PVC fólia je bežný obalový materiál na potraviny, vyrobený hlavne z polyvinylchloridu (PVC). Vďaka jej výrobnému procesu sa do PVC fólie počas výrobného procesu pridáva veľké množstvo zmäkčovadiel (zmäkčovadiel). Ak sa počas používania zahrieva alebo sa dostane do kontaktu s mastnými potravinami, zmäkčovadlá sa môžu vyzrážať a dostať sa do potravín, čo predstavuje potenciálne riziko pre ľudské zdravie. PVC fólia preto nie je vhodná na vysokoteplotný ohrev alebo styk s mastnými potravinami.
Jednorazové rukavice sa často porovnávajú s cenou za krabicu, ale skutočné náklady na rukavice sa merajú po celej dĺžke úlohy. Rukavice TPE a PE sú dve z najbežnejších skupín termoplastických rukavíc používaných v potravinárstve, upratovaní, logistike a prácach v ľahkom priemysle. Obidva neobs...
ČÍTAŤ VIACPochopenie rukavíc CPE: Základ jednorazovej ochrany rúk V dnešnom svete s dôrazom na hygienu nebol dopyt po spoľahlivých riešeniach na ochranu rúk nikdy vyšší. Či už pracujete v oblasti stravovania, krásy a wellness, upratovacích služieb alebo v prostredí ľahkého priemyslu, správne rukav...
ČÍTAŤ VIACVývoj ochrany rúk: Od latexu po TPE Po celé desaťročia sa priemyselné odvetvia od zdravotníctva až po stravovanie spoliehali na latexové a nitrilové rukavice ako štandard na ochranu rúk. V posledných rokoch však došlo k významnému posunu, keďže technológia termoplastického elastoméru (TP...
ČÍTAŤ VIAC V oblasti balenia potravín, PVC lepiaca fólia je široko používaný, ale problém zvyškového vinylchloridového monoméru (VCM) v jeho výrobnom procese vždy priťahoval veľkú pozornosť. VCM má určitú toxicitu. Ak zvyškové množstvo presiahne normu, môže spôsobiť poškodenie ľudského zdravia. Preto je pri výrobe PVC fólie veľmi dôležité účinne znížiť zvyškový VCM.
Kontrola zdroja výrobného procesu je kľúčom k zníženiu zvyškov VCM. V štádiu polymerizačnej reakcie by sa mal proces polymerizácie a katalyzátor zvoliť primerane. Napríklad pri použití metódy suspenznej polymerizácie je potrebné prísne kontrolovať polymerizačnú teplotu, tlak a čas a ďalšie parametre, aby sa zabezpečilo, že polymerizačná reakcia prebehne úplne tak, že sa viac vinylchloridového monoméru premení na polyvinylchlorid, čím sa zníži zvyškové množstvo. Súčasne môže výber účinných katalyzátorov zvýšiť reakčnú rýchlosť a rýchlosť konverzie a znížiť monomérny zvyšok.
Optimalizácia procesu odstraňovania monoméru po polymerizačnej reakcii by sa nemala ignorovať. V súčasnosti bežne používané metódy odstraňovania monomérov zahŕňajú stripovanie parou a vákuové odplyňovanie. Ak vezmeme ako príklad stripovanie, zavedením inertného plynu (ako je dusík) do polymérneho systému sa VCM odparí z polyméru a potom sa získa kondenzáciou. Počas procesu stripovania by sa mala kontrolovať teplota stripovania, prietok plynu a doba zdržania, aby sa zlepšila účinnosť stripovania. Vákuové odplynenie má za úlohu znížiť bod varu VCM v podmienkach podtlaku, čím sa uľahčuje jeho únik z polyméru. Treba poznamenať, že rôzne procesy stripovania sú vhodné pre rôzne výrobné rozsahy a požiadavky na produkty. Vhodný proces by sa mal zvoliť podľa skutočnej situácie a mali by sa optimalizovať parametre procesu.
Výber surovín ovplyvňuje aj množstvo zvyškov VCM. Zhangjiagang Yingda Plastic Products Factory používa nové suroviny, ktoré spĺňajú štandardy potravinárskej kvality, z ktorých sa oplatí poučiť. Obsah VCM vo vysoko kvalitných surovinách je nízky a obsahuje málo nečistôt, čo pomáha znižovať zvyšky zo zdroja. Pri nákupe surovín by mali byť dodávatelia prísne kontrolovaní a mali by sa od nich vyžadovať, aby poskytovali správy o kontrole kvality surovín, aby sa zabezpečilo, že suroviny spĺňajú príslušné normy.
Systém kontroly kvality vo výrobnom procese je nevyhnutný. Spoločnosť prísne dodržiava postupy a požiadavky systému riadenia kontroly kvality a pri výrobe PVC fólie by sa mal zaviesť aj úplný proces kontroly kvality. Od vstupu surovín až po výstup hotových výrobkov musí byť každý odkaz prísne testovaný. Napríklad po polymerizačnej reakcii sa testuje zvyšok VCM v polyméri. Ak sa zistí, že zvyšok prekračuje normu, výrobný proces sa včas upraví; vo fáze kontroly hotového výrobku sa zvyšok VCM znovu testuje, aby sa zabezpečilo, že výrobok spĺňa národné normy.
Čistenie a údržba výrobných zariadení môže tiež nepriamo ovplyvniť zvyšky VCM. Výrobné zariadenie pravidelne čistite, aby ste zabránili tomu, aby zvyšky VCM v zariadení znečisťovali následnú výrobu. Zároveň udržiavajte prevádzkový stav zariadenia, aby ste zabezpečili stabilitu výrobného procesu a zabránili výkyvom vo výrobnom procese v dôsledku zlyhania zariadenia, čím sa ovplyvní zvyšok VCM.
Okrem toho je možné zaviesť pokročilú technológiu detekcie na monitorovanie zvyškov VCM vo výrobnom procese v reálnom čase. Prostredníctvom online detekčného zariadenia včas pochopte zmeny vo zvyšku VCM, aby ste rýchlo upravili výrobný proces a zabezpečili kvalitu produktu.
Zhangjiagang Yingda Plastic Products Factory má silné možnosti prispôsobenia produktov a vybudovala systém podpory viacerých jednotiek na kontrolu nákladov, riadenie kvality a optimalizáciu efektívnosti. Jeho celoprocesná výrobná linka zaisťuje presnosť každého spojenia od vývoja formy až po montáž. Pri výrobe PVC fólie sa môžeme poučiť z jej profesionálneho, štandardizovaného a prepracovaného modelu riadenia výroby, implementovať rôzne opatrenia na zníženie zvyškov VCM v každom výrobnom spojení, posilniť koordinované riadenie každého spojenia a zlepšiť efektivitu výroby a kvalitu produktov.